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                            【摘要】:
                            2018年智能制造的浪潮在整个制造业应运而生,从智能制造到中国制造2025,是中国制造业的崛起。制造业是国民经济之本,是立国之本,强国之基,中国制造业的崛起更是中国的崛起。以往耐火材料企业购买先进的设备都是从国外进口,不但价格高昂,维修也不方便。而现在,国产的智能化设备性能远超进口设备,价格更具优势,服务更好同时也更环保。

                              2018年智能制造的浪潮在整个制造业应运而生,从智能制造到中国制造2025,是中国制造业的崛起。制造业是国民经济之本,是立国之本,强国之基,中国制造业的崛起更是中国的崛起。以往耐火材料企业购买先进的设备都是从国外进口,不但价格高昂,维修也不方便。而现在,国产的智能化设备性能远超进口设备,价格更具优势,服务更好同时也更环保。

                              在耐火材料生产线上,从原材料自动配料,自动混料,自动称重布料,到压力机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛,全过程无人化操作。耐火材料智能化生产不但改善工作环境,大大降低工人劳动强度,更是提升产品的质量及工作效益。降低企业生产成本和管理强?#21462;?/p>

                              智能化配料、混料工艺

                              在过去,耐火材料混料?#23548;洌?#32463;过?#21697;?#30862;到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料,搅拌混?#21462;?#20854;操作过程极易出现比例偏差、搅拌不均匀等现象,?#29616;?#24433;响产品的质量。而同时工作环境粉尘超标?#29616;兀?#23545;身心健康都有很大?#32784;?#32961;。不仅仅是这些,传统的设备还存在噪音大,工作效?#23454;停?#23433;全隐患多?#28909;?#28857;。

                              而国内某公司研发的全自动混料系统,常规计量模式,通过喂料机构将物料从储料?#36136;?#36865;到计量斗内,达到配方重量后停止。喂料机构则是按照物料特性不同,分别配备螺旋输送机、电磁振动给料器、皮带给料机、旋转供料阀、溜管?#21462;?#20855;有精度高速度快。适用于流动性好的粉、粒料。非常适用于配料精度要求严格的耐火材料工艺流程。

                              智能化成型系统

                              耐火砖的生产过程中,传统的生产工艺需人工操作重型压力机。不但费时费力费成本,还存在较高的坯体废品?#30465;?/p>

                              而现在某公司研制的全自动压力机是集机、电、液、气、计算机一体化的高科技含量产品,由主体结构、液压系统、喂料系统、电气控制系统、模具装卸机等组成,能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作,通过采用各?#27490;?#38190;核心技术,可以满足各种原料特性、外形结构尺寸的产品生产需求。能够轻松快速地更换模具并自动锁紧。该设备还具有人性化操作界面及远程故障诊断技术,方便用户进行参数调整;通过配置远程通讯装置,还可为用户建立远程通讯系统,为用户及时提供远程故障诊断服务并大大方便程序的改进升级。生产环境无尘化,自动化程度高,人为的因素影响小,人工成本低,生产效率高。

                              从质量方面讲,采用全自动液压压力机生产的制品尺寸控制精准,尺寸在最小误差?#27573;?#20043;内,一般成型砖坯尺寸误差小于±0.5%。最大限度地减少制品的气孔率,增大制品密?#21462;?#26377;效的解决粉料结团及偏析现象,保证落入模腔的粉料均匀,从而达到控制砖的重量误差在制品的要求?#27573;?#20043;内。同时,还大幅减少了传统压砖机所致砖坯的缺棱、掉角、飞边、麻面、层裂和扭曲等产品缺陷,从而明显提高了所制产品的质量。

                              智能化码垛工艺

                              传统耐火材料企业,耐火砖生坯?#32479;?#21697;都需要人工将砖进?#26032;?#22427;。而装卸和自动化系统,可将夹砖装置(真空或机?#23548;?#30742;装置,甚至到更复杂的装置如旋转夹砖装置)直?#24433;?#35013;配置在压机上将压制成型的产品从压机中直接夹?#32479;?#26469;。另一方面,是布置在压机之后?#21335;?#32479;装置,例如窑车码垛系统装置,通常是利用特殊夹砖器(系统)在可编程的工业机器人的基础上设计建造的。此外,包装和码垛方面的自动化其所有需求,标签系统?#25512;?#23427;更多等在现在的智能化设备都是可以实现的。

                              智能化检测工艺

                              传统的耐火材料企业生产的耐火砖出窑冷却后,需要人工一块块的进行检查。而现在,耐火砖经电子眼自动检测有无裂纹、缺角、缺棱、层裂;再经光学仪器检测有无细小缺陷;接着,用超声扫描、激光电子仪器和重量传感器装置测定每块砖的密?#21462;?#23610;寸、扭曲、楔形度和耐压强度,必要时也检测变?#25991;?#25968;?#21462;?#19981;合格的砖被剔除,合格的砖块被贴?#29616;?#26495;、钢板,自动包装后送入仓库。

                              全自动的智能设备只是耐火材料智能制造的一小部分。未来,耐火材料企业要实现智能生产线现场的生产过程管理、现场监控和控制等,包括智能工厂生产过程的数据采集及分析,实现生产过程、设备、资源监控的可操作和可视化;要能支持采集不同现场设备数据的要求,支持将生产数据及设备故障信息显示在监控站的屏幕上,实现生产过程的动态监控与管理;实现智能设备、机器人和生产线、用户全流程互联对话,实现人机、机机互联下的高品质、高效、柔性自动化生产?#21462;?/p>

                              对于大部分中国耐火材料企业来说,通过研发-采购-生产-营销-售后的价值链流程和业务模式可实现效率?#32479;?#26412;的业绩提升30%-50%,剩下的则通过智能制造来实现。制造企业只有在经过了设备数字化、?#23548;?#25968;字化、关灯工厂最后才能实现真正的智能制造。

                              中国是世界制造大国,中国制造业将?#21248;綰未?#26032;自己的理念、体系和技术,树立自己的工业品牌,如何工业制造的智能化迈进新的步伐,进行更深刻的研究与实践。围绕中国制造2025战略纲领,未来的中国工业必将带领我们从世界大国到世界强国的华丽转变。

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